Thuyết minh biện pháp thi công ép cọc và thí nghiệm nén tĩnh cọc PHC (TCV0073)

Thuyết minh biện pháp thi công ép cọc và thí nghiệm nén tĩnh cọc PHC

MỤC LỤC

1. KHÁI QUÁT
2. TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG
3. TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ

3.1.    Nhân sự công trường

3.2.    Trách nhiệm nhân sự chủ chốt

4. BIỆN PHÁP SẢN XUẤT VÀ CUNG CẤP CỌC

4.1.    Sản xuất cọc

4.1.1.  Vật liệu đầu vào:

4.1.2.  Vệ sinh ván khuôn:

4.1.3.  Các bước gia công đai thép/ mặt bích như sau:

4.1.4.  Đổ bê tông

4.1.5.  Kiểm tra bê tông đổ tại vị trí đầu mặt bích

4.1.6.  Căng kéo cáp chủ

4.1.7.  Quay li tâm cọc

4.1.8.  Dưỡng hộ hơi nước

4.1.9.  Tháo ván khuôn

4.1.10.          Bảo dưỡng

4.1.11.          Lưu kho

5.2.  Vận chuyển cọc tới công trường

5.3.  Công tác xếp cọc trên công trường

5. BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC

5.1.    Trình tự thi công ép cọc

5.2.    Huy động thiết bị và nhân công phục vụ ép cọc

5.2.1.  Lựa chọn máy ép cọc:

5.2.2.  Trình tự lắp dựng máy ép cọc như sau:

5.3.    Thi công cọc

5.3.1.  Công tác chuẩn bị

5.3.2.  Công tác trắc đạc

5.3.3.  Thi công ép cọc

5.3.4.  Công tác hàn

5.3.5.  Biểu theo dõi ép cọc

6. QUY TRÌNH THI CÔNG CỌC THÍ NGHIỆM ( CỌC THỬ)

6.1.    Yêu cầu thi công đối với cọc thí nghiệm- cọc thử

6.2.    Tiêu chuẩn áp dụng

6.3.    Phương pháp thí nghiệm

6.4.    Thiết bị thí nghiệm

* Diễn giải các thiết bị chính tham gia nén tĩnh cọc:

– Bộ phận gia tải

– Hệ phản lực (hệ đối trọng)

– Thiết bị theo dõi lún

6.5.    Trình tự tiến hành thí nghiệm nén tĩnh

6.6.    Quy trình gia tải, giảm tải và theo dõi thí nghiệm nén tĩnh

6.7.    Điều kiện kết thúc thí nghiệm

6.8.    Mẫu biểu ghi kết quả thí nghiệm nén tĩnh tại hiện trường

6.9.    Nội dung báo cáo kết quả thí nghiệm nén tĩnh

7. QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

7.1.    Công tác sản xuất cọc

7.2.    Thi công cọc

7.3.    Công tác thí nghiệm cọc

7.4.    Kiểm soát hồ sơ

8. TIẾN ĐỘ THI CÔNG

8.1.    Tiến độ thi công

8.2.    Hệ thống kiểm soát tiến độ

8.3.    Quản lý rủi ro